混合工藝均勻要求發布時間：2017-06-28    點擊：1604

 一、粉體混合的均勻度
     粉體混合的絕對均勻僅僅是一個理想。實際工作中每一次混合均勻，其均勻的含義都是相對的，達到工藝要求就是“均勻”。

     1. 粉體混合的理想均勻標準

      這僅僅是一種假設：假如單一粉體中的顆粒粒徑一致、與周邊顆粒的距離均勻一致，而且參與混合的每一種粉體都具備這種絕對均勻分布，那么將多個參加混合的粉體在空間上均勻的交錯疊加分布，從而實現所謂的理想均勻分布。
      但實際情況是，因為顆粒大小不可能一致、相互距離也不可能一致，所以這種理想的均勻分布是不存在的。實際工作中我們的均勻標準都是滿足產品要求的相對均勻標準。
     2. 實際工作中粉體混合的均勻標準

   1）粉體混合均勻的檢驗標準
    混合均勻度的檢驗標準是滿足產品需要的實用標準。
    實際工作中所謂的均勻是一個相對均勻標準。
    有些行業要求非常高，比如粉末冶金行業通常要求合金元素能以顆粒形式均勻分布，在微小的金屬晶體內形成均布的合金結構以達到最佳的金屬性能。因此，其要求微觀晶體內各種粉體均勻分布。
    有些行業要求一般，比如袋裝方便面調料，在料包內各種粉料含量達到配方要求就視為均勻。粉體在料包內的分布是否均勻無關緊要。
    2）如何達到實用化標準
    實際操作中混合均勻的標準應該是達到兩個層面上的均勻即宏觀上的均勻和微觀上的均勻。
    ①. 宏觀均勻：這是第一個層面的均勻，從宏觀上要求容器上部與下部、左部與右部的取樣化驗，結果必須是各種粉體比例一致，并且容器內不能出現物料死角，即是宏觀上的均勻；
    ②. 微觀均勻：這是第二個層面的均勻，從微觀上取小樣（一次只取幾百個粉體顆粒）觀察，其顆粒間各種粉體是均勻彌散分布的，這就是微觀上的均勻。
    只有一個層面的均勻不是真正的均勻，只有同時達到兩個層面的均勻才達到實用化標準。
     3.粉體混合均勻度的取樣與檢驗

    1）取樣：取樣分析，要求樣本中粉體含量與配方要求的含量一致，分析樣本就可知道混合后的粉體是否達到均勻度要求。
    2）取樣方法與均勻度的關系：
    ①. 取樣樣本的位置不同（上下、左右）可以判斷粉體的宏觀均勻度；
    ②. 取樣樣本的微量化可以判斷微觀處粉體的均勻度。
    3）檢驗：檢驗的方法有很多，食品、醫藥、粉末冶金每個行業都有自己的常用檢驗方法。比如：顯微鏡觀察；化學試劑檢驗；電鏡晶像檢驗等等。   
 
二、混合設備的選用
 

 選擇合適的混合設備，確定混合批量大小、混合時間長短等，按照混合工藝上機混合。
  1.  對混合設備的要求   
    針對粉體情況，要求設備具有：混合均勻度好、沒有死角、混合效果高、功耗低等等性能。
    要求混合設備不能破壞粉體的物理指標，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。
    還要求混合設備運轉安全、操作方便、省電、省人工。
  2. 市場現有常見混合設備及其優缺點   
   1）、重力擴散型混合機代表機型
   三維混合機、V型混合機

    優點：混合無死角；宏觀上容器中的各個部分粉體均勻一致。
    缺點：微觀上粉體顆?；旌暇鶆蚨炔蛔?；混合效果較低。
2）、強制剪切攪拌型混合機代表機型
    單錐混合機與螺帶混合機

優點：混合效率高；微觀上粉體顆粒相對均勻。
缺點：混合有死角；設備能耗高。
   3）、重力擴散與強制攪拌復合型混合機代表機型
   雙運動®混合機

優點：混合均勻度高，能做到宏觀均勻和微觀均勻；混合效率高；物料裝載率高；能耗低。
缺點：設備相對復雜，采購成本相對高一些。
3. 混合設備的選用原則  
1）根據混合任務的難易程度選擇：
混合任務容易的可選用V型機等普通機型；反之選用高性能混合機。
2）針對流動性不好的粉體可選用強制剪切攪拌型混合機。
3）針對超輕粉、超細粉等難以混合的粉體選用重力擴散加強制攪拌的復合型混合機。

三、混合工藝的實施
 

  1. 上料

通常的方法是打開混合機上料口用人工上料或上料機機械上料，上完料后關閉上料口。
  2. 設備混合運轉
接通設備電源，制定混合時間，啟動設備運轉進行混合。注意設備運轉時操作人員的人身安全。
  3. 出料
打開混合機出料口將物料排出混合機
    ①. 針對流動性不好粉體的出料困難現象可加裝倉壁振動器，促使粉體順利出料。
    ②. 針對流動性過好的粉體出料時嚴格避免粉體自由落體而產生的輕重粉偏析現象導致二次不均勻。比如可用滑梯裝置出料避免粉體自由落體。

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