粉體干粉混合的步驟發(fā)布時間：2019-03-20 點(diǎn)擊：1680

一、混合前的準(zhǔn)備工作

1.確定粉體混合的配方及混合要求
2.檢測各種粉體的三大特性
通過儀器檢測出待混合粉體的三個重要物理特性，如密度、粒徑、流動性（如下圖1-1,1-2）。

3.計(jì)算金合混合指數(shù)對混合任務(wù)進(jìn)行分析判斷
1）根據(jù)粉體的密度和粒徑計(jì)算出金合混合指數(shù)。
  2）根據(jù)金合混合指數(shù)準(zhǔn)確判斷混合任務(wù)的難易程度。
3）針對混合任務(wù)難度較高的混合可采用以下措施：
①. 選擇有針對性的混前預(yù)處理，改善混合條件。
②. 選用混合強(qiáng)度較高的混合設(shè)備。
③. 適當(dāng)延長混合時間。

二、混合前的預(yù)處理

1.預(yù)處理的目的
由于參加混合的粉體有不利于混合均勻的特性，比如粉體過于潮濕導(dǎo)致粘性過大；粉體顆粒過大或過重容易“沉底”等等。通過預(yù)處理改變上述特征，使他們?nèi)菀着c主體粉均勻地混合。
2.預(yù)處理的常用方法
1）針對潮濕粉體進(jìn)行烘干處理，增加其流動性而有利于均勻混合。
2）針對粗、細(xì)粉差異過大時，可將粗細(xì)粉磨細(xì)使其特性接近利于均勻混合。
3）針對結(jié)合力較強(qiáng)的假顆粒，要預(yù)先進(jìn)行破碎處理。

三、混合設(shè)備的選用

選擇合適的混合設(shè)備，確定混合批量大小、混合時間長短等，按照混合工藝上機(jī)混合。
1.對混合設(shè)備的要求
    針對粉體情況，要求設(shè)備具有：混合均勻度好、沒有死角、混合效果高、功耗低等等性能。
    要求混合設(shè)備不能破壞粉體的物理指標(biāo)，如粉體的比重、平均粒徑和顆粒表面形狀等。
    還要求混合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、操作方便、省電、省人工。
2.市場現(xiàn)有常見混合設(shè)備及其優(yōu)缺點(diǎn)
1）重力擴(kuò)散型混合機(jī)代表機(jī)型
三維混合機(jī)、V型混合機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：混合無死角；宏觀上容器中的各個部分粉體均勻一致。
缺點(diǎn)：微觀上粉體顆粒混合均勻度不足；混合效果較低。
2）強(qiáng)制剪切攪拌型混合機(jī)代表機(jī)型
螺帶混合機(jī)與單錐混合機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：混合效率高；微觀上粉體顆粒相對均勻。
缺點(diǎn)：混合有死角；設(shè)備能耗高。
3）重力擴(kuò)散與強(qiáng)制攪拌復(fù)合型混合機(jī)代表機(jī)型
雙運(yùn)動®混合機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：混合均勻度高，能做到宏觀均勻和微觀均勻；混合效率高；物料裝載率高；能耗低。
缺點(diǎn)：設(shè)備相對復(fù)雜，采購成本相對高一些。
3.混合設(shè)備的選用原則
1）根據(jù)混合任務(wù)的難易程度選擇：
混合任務(wù)容易的可選用V型機(jī)等普通機(jī)型；反之選用高性能混合機(jī)。
2）針對流動性不好的粉體可選用強(qiáng)制剪切攪拌型混合機(jī)。
3）針對超輕粉、超細(xì)粉等難以混合的粉體選用重力擴(kuò)散加強(qiáng)制攪拌的復(fù)合型混合機(jī)。

四、粉體混合工藝的實(shí)施

1.上料
通常的方法是打開混合機(jī)上料口用人工上料或上料機(jī)機(jī)械上料，上完料后關(guān)閉上料口。
2.設(shè)備混合運(yùn)轉(zhuǎn)
接通設(shè)備電源，制定混合時間，啟動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行混合。注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作人員的人身安全。
3.出料
打開混合機(jī)出料口將物料排出混合機(jī)
1）針對流動性不好粉體的出料困難現(xiàn)象可加裝倉壁振動器，促使粉體順利出料。
2）針對流動性過好的粉體出料時嚴(yán)格避免粉體自由落體而產(chǎn)生的輕重粉偏析現(xiàn)象導(dǎo)致二次不均勻。比如可用滑梯裝置出料避免粉體自由落體。

五、混合后的結(jié)果檢驗(yàn)分析

1.混合均勻度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定
這個標(biāo)準(zhǔn)不是統(tǒng)一的，是根據(jù)各行業(yè)、各企業(yè)的不同要求而設(shè)定的。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定要遵循以下原則：
1）混合均勻度的要求越高，檢驗(yàn)取樣的樣本計(jì)量就越小；
2）混合均勻度要求越高，檢驗(yàn)時誤差允許值就越小。
2. 檢驗(yàn)分析的步驟
粉體混合均勻度檢測大致分為三個步驟：
1）從混合工作完成后的容器內(nèi)選出若干個有代表性的位置（比如上部、下部、左部、右部、中心部等），用專用的取粉器取出若干份粉體試樣（如圖1-3）。

2）針對粉體試樣內(nèi)部進(jìn)行顯微觀察或化學(xué)化驗(yàn)檢驗(yàn)等，以求粉體微觀處是否均勻。
3）針對兩個或多個小樣與配方對比，進(jìn)行差別性檢驗(yàn)，以鑒別宏觀上各處粉體是否均勻達(dá)標(biāo)。
3. 檢驗(yàn)分析的方法
1）感觀檢驗(yàn)法：
這是一個難度較高的檢驗(yàn)法，依靠有豐富經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行眼力觀摩，顆粒手感等進(jìn)行分析、判斷混合均勻度是否達(dá)標(biāo)。這樣做缺乏科學(xué)性，不能量化結(jié)論，但仍是常用的使用方法。
2）用規(guī)范的甲基紫檢驗(yàn)法（如圖1-4）：

優(yōu)點(diǎn)是直觀，缺點(diǎn)是不易量化結(jié)論。而且深色物料不易清晰觀察。
3）顯微鏡觀察法（微觀上顆粒均勻性檢測）（如圖1-5）：

優(yōu)點(diǎn)是直觀，缺點(diǎn)是不易量化結(jié)論。而且深色物料不易清晰觀察。
4）下游產(chǎn)品檢驗(yàn)法：
用下游產(chǎn)品的質(zhì)量來檢驗(yàn)混合均勻度也是一個常用的方法，優(yōu)點(diǎn)是方便、直接，缺點(diǎn)是沒有定性定量的分析手段，且發(fā)現(xiàn)問題后易造成較大的損失。

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